Kunde: Gittis Naturprodukte GmbH

Automatisiertes Palettieren von befüllten Kartons – im 2-3 Schichtbetrieb

Bei Gittis Naturprodukte führte das manuelle Palettieren zu hohen körperlichen Belastungen und gebundenen Ressourcen. Um die Produktion im 2- bis 3-Schichtbetrieb effizienter und ergonomischer zu gestalten, setzte das Unternehmen auf sechs individuell angepasste Palettierlösungen – mit durchschlagendem Erfolg. Die kompakten Anlagen mit kollaborativen Palettierrobotern (Cobots) entlasten das Team, steigern die Leistung und ermöglichen einen reibungslosen Betrieb rund um die Uhr.

Dank der nahtlosen Integration in das ERP-System und der offenen Bauweise sind sie ein zukunftsweisender Schritt hin zu mehr Automatisierung und Flexibilität.

Warum Gittis auf Automatisierung setzte

In der Produktion der Gittis Naturprodukte GmbH war das manuelle Palettieren von Kartons eine körperlich belastende und zeitintensive Aufgabe. Die Kartons, gefüllt mit abgepackten Lebensmitteln, mussten an drei Stationen rund um die Uhr im Dreischichtbetrieb auf Euro- als auch Sonderpaletten gestapelt werden. Diese Tätigkeit führte zu ergonomischen Belastungen für die Mitarbeitenden und band wertvolle personelle Ressourcen. Zudem bestand der Wunsch, den Palettierungsprozess zu automatisieren, ohne dabei aufwendige Sicherheitszäune installieren zu müssen. Auf diese Weise sollte die Flexibilität und Zugänglichkeit der Anlage bei gleichzeitig geringem Platzbedarf gesteigert werden.

Individuelle Roboterlösung für ergonomisches Palettieren

Um den Palettierungsprozess zu optimieren, entschied sich die Gittis Naturprodukte GmbH für sechs an ihre Bedürfnisse angepasste Palettierroboter vom Typ HS Palletizer von HS Mechatronics. Die Anlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

  • Kompakte HS Palletizer mit zwei Palettenstellplätzen und kollaborativem Leichtbauroboter von Universal Robots.
  • Förderbänder mit mechanischen Anschlägen und einstellbaren Leitblechen zur präzisen Führung der Kartons.
  • Mechanische Verschiebeeinheit (Pusher) am Ende der Förderbänder für effizientes Doppel-Picking der Kartons durch den Roboter.
  • Intergiertes Zwischenlagenmagazin für die Bereitstellung der erforderlichen Zwischenlagen mit dem Fokus auf eine besonders platzsparende Bauweise.
  • Auslegung auf 24/7 Betrieb um einen ausfallsicheren Einsatz im Dreischichtbetrieb zu garantieren.
  • Palettenwechsel im laufenden Betrieb für die Entnahme befüllter Paletten während des Betriebes, ohne den Roboter anhalten zu müssen.
  • Integration in das ERP-Produktionssteuerungssystem, um die Überwachung und Steuerung der Anlagen aus der Ferne zu ermöglichen.

Die Anlage ist darauf ausgelegt, eine definierte Anzahl an Kartons pro Stunde im Einzel- oder Mehrfachpick zu palettieren. Die befüllten Paletten werden manuell entnommen.

Projekt-Eckdaten

Unternehmen:
Gittis Naturprodukte GmbH
Branche:
Lebensmittelproduktion
Standort:
Puch bei Hallein, Salzburg

Ergebnisse und Mehrwert für Gittis

  • Betriebszeit: bis zu 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche
  • Bedienfreundlichkeit: Intuitive Steuerung, keine speziellen Programmierkenntnisse erforderlich
  • Ergonomische Entlastung: Reduzierung der körperlichen Belastung für Personal
  • Produktivitätssteigerung: Erhöhung des Kartondurchsatzes durch beschleunigte Palettierungsvorgänge
  • Flexibilität: Offenes Design ermöglicht einfachen Palettenwechsel und Anpassung an Produktionsanforderungen
  • Transparenz: Echtzeitüberwachung und -steuerung über das ERP-Produktionssteuerungssystem

Automatisiert, effizient, zukunftssicher

Durch die Implementierung der HS Palletizer konnte die körperliche Belastung der Mitarbeitenden signifikant reduziert und die Effizienz des Palettierungsprozesses gesteigert werden. Die offene Bauweise der Anlage ermöglicht einen nahtlosen Wechsel befüllter Paletten im laufenden Betrieb, wodurch Stillstandzeiten minimiert werden. Die Integration in das bestehende Produktionssteuerungssystem bietet der Produktionsleitung auch aus der Ferne die vollumfängliche Kontrolle und Transparenz über den Prozess. Für den Produktionsleiter, Herr Johann Kalchhofer, stellen die HS Palletizer einen bedeutenden Schritt in Richtung Automatisierung und Modernisierung der Produktionslinie dar: „Mit der Integration der Palletizer sind jetzt 3 und bald alle 6 Verpackungslinien voll automatisiert. Mit HS Mechatronics haben wir einen zuverlässigen und sehr kompetenten Partner gefunden.  Die Amortisationszeit der Palletizer ist bereits bei einem 2-Schichtbetrieb unter einem Jahr. Die Bedienung und die Erstellung der Schlichtmuster ist einfach, kurz zusammengefasst – alle sind begeistert.“

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Hanseline Müller, Geschäftsführerin Hansi GmbH